塑料薄膜生產設備與工藝之熔融擠出

● 擠出機。經過結晶和干燥處理后的PET切片進進單螺桿擠出機進行加熱熔融塑化。為了保證PET切片良好的塑化質量和穩定的擠出熔體壓力，螺桿的結構設計非常重要。除對長徑比、壓縮比、各功能段均有一定要求外，還特別要求是Barrier型螺桿，這種結構的螺桿有利于保證擠出物料的良好塑化、擠出機出口物料溫度的均勻一致、擠出機的穩定出料和良好排氣，并有利于進步擠出能力。

若擠出量不是太大，推薦選用排氣式雙螺桿擠出機。這種擠出機有兩個排氣口與兩個抽真空系統相連接，具有很好的抽排氣、除濕功能，可將物料中所含的水分和低聚物抽走，因而可以省往一套復雜的預結晶/干燥系統，節省投資并降低運行本錢。擠出機溫度設定從加料口到機頭約為210℃～280℃。

● 熔體計量泵。熔體計量是通過高精度的齒輪泵來實現的。計量泵的作用是保證向模頭提供的熔體具有足夠而穩定的壓力，薄膜以克服熔體通過過濾器時的阻力，保持薄膜厚度的均勻性。熔體計量泵通常采用斜的二齒輪，泵的加熱溫度控制在270℃～280℃。

● 熔體過濾器。為了往除熔體中可能存在的雜質、凝膠粒子、魚眼等異物，常在熔體管線上計量泵的前后各安裝一個過濾器。BOPET薄膜生產線通常采用碟狀過濾器，其材料為不銹鋼網與不銹鋼燒結氈組合而成。不銹鋼碟片的尺寸為φ12in（1in=25.4mm），過濾網孔徑一般在20～30μm，過濾器加熱溫度控制在275℃～285℃。

● 熔體管。熔體管的作用是將擠出機、計量泵、過濾器等與模頭連接起來，以讓熔體從中通過。熔體管內壁要求非常光潔且*，熔體管串連起來的長度盡量短一些，以免熔體在其中滯流，停留時間過長而產生降解。

來自擠出機的熔體被擠進到熔體管后，薄膜分別流經粗過濾器、計量泵、精過濾器后進進模頭。假如是三層共擠生產線，在模頭上方還配置一個熔體分配器。

過濾器、計量泵和熔體管等可以用電加熱，也可用導熱油夾套加熱。熔體管加熱溫度控制在275℃～285℃。

● 靜態混合器。熔體流過熔體管時，沿著管壁的熔體溫度與熔體中心的溫度有較大的溫差。為使進進模頭的熔體溫度均勻一致，以保證模頭出料均勻，須在熔體管連接模頭一真個內部安裝若干組靜態混合器，熔體流過靜態混合器時，會自動產生分-合-分-合的混和作用，從而達到均化熔體溫度的目的。